一般选择液压提升设备装置起重能力大于重物重力的1.5倍；液压顶升设备最低高度合适，为了便于取出，选用液压顶升装置的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，液压顶升装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。
若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压顶升装置有偏斜时，必需将液压顶升设备松下，及时处置好后方可继续向上顶升。顶升过程中，应随重物的不时上升及时在其下面铺垫平安枕木架，以防液压顶升设备倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得逾越一块枕木的厚度，以防意外。液压液压顶升设备需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致液压顶升设备损坏。齿条液压顶升设备松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。
不得随意加长操作手柄，应严格遵守液压顶升设备的各项技术指标。也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋液压顶升设备的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得逾越螺母套筒或活塞总高的3/4若重物的起升高度需超出液压顶升设备额定高度时，必需先在顶起的重物下垫好枕木，降下液压顶升装置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
由于本工程设计的烟囱钢内筒自重572t，为自立式结构，公司经过技术、经济综合分析比较，最终确定采用松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法进行施工。此方案是在烟囱混凝土外筒壁施工时，在其底部为后期钢内筒安装预留一个(宽x高))3mx4m门洞，作为施工期间的进料通道。在烟囱0m地面安装8台SQD-150-1200型液压千斤顶，单台千斤顶提升重量为100t，8台千斤顶额定提升荷载800t，是钢内筒重量的1.4倍，满足安全系数要求。液压顶升采用倒装法进行提升安装，提升1节筒段(高度2m)，在其下方续装一节筒段并与上部筒体焊接，重复上述工序每提升1节筒段(高度2m)，再在其下方续接下1节筒体并再次提升。按此工序依次循环提升和安装筒段，直至完成高度为210m的烟囱钢内筒的提升安装工作。与国内其他几种烟囱钢内筒的施工方法对比，此工艺具有以下优势和特点：
1)液压提升设备布置在烟囱0m地面，烟囱钢内筒的施工过程中，全部制作、安装工序包括：卷板、除锈、防腐、对接、加固圈安装、焊缝焊接、质量检测、筒体外壁保温作业等工序，基本上都可在零米地面完成，避免了以往施工人员高空作业多的安全风险；
2)此设备机械费用低、提升装置所需施工用料少，投入成本低，经济效益明显；
3)此设备操作简单、安全可靠性高；
4)设备前期组装及后期拆除简便快捷，所需时间短，极大地缩短了钢内筒的施工工期。综上所述，本工程施工中选择该工艺具有安全、高效、快捷、经济效益高的优势。
液压提升设备的组成及布置
1、液压提升装置的组成
整套液压提升装置主要由以下设备和构件组成：YB-90型液压泵站(1台)；SQD-150-1200型液压千斤顶(8台)；8根提升钢爬杆(φ75mmx9m配双螺母）；自制钢支撑(或钢立柱）8个；自制外部环形抱箍（1个）；自制外部环形单轨吊（1个），另有液压同步阀、高压油管若干。
2、液压提升设备的布置
通常设备既可以布置在烟囱钢内筒内部也可布置在其外部。考虑到本工程烟囱钢内筒的筒壁板材设计为钦钢复合板，为了避免施工中损伤内壁钦板板面，所以将提升设备布置在钢内筒外部，即沿钢内筒外筒壁周长一圈均匀布置8个专用的钢支撑(型钢立彬，每个钢支撑顶面各安装液压千斤顶1个，每个千斤顶中心竖向插入1根提升钢爬杆，钢爬杆底部连接环形抱箍(钢圈梁）和双螺母。
3、提升作业时荷载的传递路径
提升过程中，钢内筒筒体自重荷载的传递路径为：钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器、液压泵站、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。